1.嚴把原料水份關(guān) 原料中水份含量通常不應(yīng)超過14%,多雨潮濕高溫季節(jié)最好控制在12.5%以下。水份過高不但會引起霉變,而且也會相應(yīng)增加粉碎成本。 2.保證蒸汽質(zhì)量 蒸汽質(zhì)量低且吸附水含量高,調(diào)質(zhì)器的粉料便難以達到適宜的溫度(一般要求達到81.4℃~86.9℃)。未經(jīng)適當(dāng)調(diào)質(zhì)的粉料,會因溫度不合適而使生產(chǎn)出的顆粒料耐久性不好、含水量增加, 飼料易發(fā)霉變質(zhì)。 3.控制出機顆粒的溫度和水份 出機顆粒的溫度一般控制在不高于室溫3℃~5℃范圍,含水量與調(diào)質(zhì)前的含水量相差應(yīng)小于0.5%,顆粒飼料的含水量在高濕季節(jié)應(yīng)控制在12.5%以下。 4.保證冷卻器的冷卻效果 顆粒的冷卻包括顆粒表面的冷卻和內(nèi)部的冷卻,冷卻時間不夠和冷卻風(fēng)量不足均會使出機料水份、溫度過高,導(dǎo)致飼料霉變。最好采用小風(fēng)量、長時間冷卻方式。新型的逆流式冷卻器采用逆流式冷卻原理對高溫高濕顆粒進行冷卻,冷風(fēng)與冷料相接觸,熱風(fēng)與熱料相接觸,避免了老式冷卻器冷風(fēng)與熱料直接接觸產(chǎn)生驟冷現(xiàn)象,使顆粒表面出現(xiàn)裂紋,粉化率升高。冷卻后顆粒料不高于室溫3℃~5℃,水份≤12.5%,是老式冷卻器的理想替代產(chǎn)品。 5.保持料倉和管道清潔 定期清除各料倉、管道中的霉積料,防止飼料生產(chǎn)過程中受霉菌污染。 6.改善儲存條件 倉庫必須通風(fēng)、陰涼、干燥、地勢高,用木板撐隔飼料,防止飼料受潮,原料堆放使用要實行掛牌管理,遵循“先進先出,推陳儲新”的用料原則。 7.加強原料采購管理 與原料供應(yīng)商建立起穩(wěn)定的供應(yīng)關(guān)系,采購時宜少量多次,確保原料新鮮。 8.嚴格控制飼料貯存時間 飼料一定不能超期銷售。到保質(zhì)期仍未售出或仍未使用完的飼料原則上應(yīng)馬上返機重制。對此,不能存有僥幸心理,應(yīng)時刻把質(zhì)量意識放在第一位,牢固樹立質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本觀念。 9.添加防霉劑 特別注意的是防霉劑添加時必須充分混勻,常用的是雙乙酸鈉,添加量為0.2%~0.3%。
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