1.普通直火干燥
魚(yú)粉的加工大部分經(jīng)過(guò)煮、壓、干燥、磨碎和包裝這幾個(gè)加工工序完成。魚(yú)粉加工的原理比較簡(jiǎn)單,但由于原料的新鮮程度不同以及加工技術(shù)設(shè)備和加工經(jīng)驗(yàn)不同,所生產(chǎn)的魚(yú)粉品質(zhì)就有很大差別。魚(yú)肉經(jīng)過(guò)煮后,使蛋白凝結(jié),大量的水和油脂跑出來(lái),煮熟后的魚(yú)肉被送到帶孔的管道里擠壓,混合著油和水分魚(yú)汁將被擠出而剩下結(jié)塊的魚(yú)肉從壓縮機(jī)的后面出來(lái)。而油脂和水份混合的魚(yú)汁經(jīng)過(guò)油水分離,產(chǎn)生魚(yú)油和魚(yú)水。魚(yú)水將通過(guò)管道回機(jī)器加到結(jié)塊的魚(yú)肉卻進(jìn)行干燥,制成全魚(yú)粉。魚(yú)粉干燥分為兩種方式:直火干燥和間接干燥。直火干燥對(duì)魚(yú)粉品質(zhì)影響很大,現(xiàn)改用蒸汽間接或低溫真空干燥。最后將干燥后大的魚(yú)骨頭磨成粉狀,加入魚(yú)粉進(jìn)行包裝。
蛋 白:64%以上 脂 肪:12%以下 水 分:10%以下 砂和鹽:5%以下(其中砂單項(xiàng)不超過(guò)2%) ASH <18%
抗氧化劑處理:裝船時(shí)不低于100PPM
鈣:2-4% 磷:2-3% 烘制可消化率:90% 魚(yú)肉鮮度測(cè)試(TVN):150%以下
氨基酸指標(biāo) 賴(lài)氨酸 蛋氨酸 胱氨酸 蘇氨酸 異亮氨酸 亮氨酸
魚(yú)粉 5.12 1.66 0.55 2.78 2.68 5.06
氨基酸指標(biāo) 精氨酸 纈氨酸 組氨酸 酪氨酸 苯丙氨酸 色氨酸 合計(jì)
魚(yú)粉 3.86 3.14 1.83 2.01 2.67 0.75 32.11
2.低溫蒸汽干燥
高品質(zhì)魚(yú)粉加工的三項(xiàng)嚴(yán)格要求:魚(yú)的鮮度、快速低溫干燥、包裝前冷卻。
魚(yú)的鮮度:捕魚(yú)船隊(duì)擁有現(xiàn)代化的冷卻系統(tǒng),能確保魚(yú)的鮮度??稍谧疃痰臅r(shí)間內(nèi),使用龐大且進(jìn)步的生產(chǎn)設(shè)備, 能快速且大量將魚(yú)制成魚(yú)粉。
快速低溫干燥過(guò)程(二階段式的干燥處理法):第一階段是蒸汽干燥,由于蒸汽系統(tǒng)是在低壓狀態(tài)下運(yùn)作,它的操作溫度比一般所謂的碟式干燥機(jī)低了攝氏30度,非常有效地保持了魚(yú)粉的高消化率。第二階段使用間接熱風(fēng)干燥系統(tǒng)使得魚(yú)粉的品質(zhì)領(lǐng)先其他的魚(yú)粉廠。
蛋白質(zhì)在高溫下,它的氨基酸結(jié)構(gòu)便會(huì)改變。在實(shí)際應(yīng)用中,對(duì)魚(yú)粉而言,它的消化率會(huì)降低。在傳統(tǒng)的流程里,到了干燥的最后步驟,并沒(méi)有足夠的濕度保護(hù)蛋白質(zhì), 因此加熱會(huì)導(dǎo)致溫度繼續(xù)升高, 蛋白質(zhì)就會(huì)產(chǎn)生焦化現(xiàn)象而受損。為避免蛋白質(zhì)受損, 在生產(chǎn)過(guò)程中,使用二階段的間接熱風(fēng)干燥處理方法,而不是一般傳統(tǒng)的直火干燥系統(tǒng)。這是保持魚(yú)粉高消化率的關(guān)鍵點(diǎn)。在對(duì)家禽、鮭魚(yú)、貂及蝦類(lèi)飼養(yǎng)中已被證實(shí),使用同樣新鮮原料,這種處理方式,比一般傳統(tǒng)蒸汽干燥系統(tǒng)所生產(chǎn)的魚(yú)粉,在體內(nèi)能增加2%的消化率。
冷卻包裝: 高品質(zhì)魚(yú)粉制造,很重要的一環(huán),就是將溫度立即降至大氣溫度。使用氣體交換系統(tǒng)來(lái)冷卻魚(yú)粉,以達(dá)到魚(yú)粉在包裝前的穩(wěn)定性。為保持高度無(wú)污染的環(huán)境,只有經(jīng)過(guò)消毒更衣后的工作人員,才可進(jìn)入包裝區(qū)。我們將編制袋表層,粘上一層塑料膜, 以減少沙門(mén)氏菌的污染,并保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
蛋 白:67%以上 脂 肪:10%以下 水 分:10%以下 砂:3%以下 ASH <16%
鹽:1%以下 氧化劑處理:裝船時(shí)不低于100PPM
鈣: 2-4% 磷:2-3% 烘制可消化率:92% 魚(yú)肉鮮度測(cè)試(TVN):120%以下
組胺(HISTAMINE):不高于1000PPM |
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